Пројекти чишћења, дезинфекције и санитације опреме, цевовода и животне средине у фабрикама за производњу пива су кључни и одлучујући фактори у вези са квалитетом производа. Колико год да је квалитет слада, хмеља, квасца и воде, у комплету контаминиране опреме и цевовода немогуће је произвести пиво чистог укуса. Посебно са унапређењем аутоматизације у производњи занатског пива, у опреми се налази велики број аутоматских вентила, инструмената за детекцију и фиксних и нерастављивих чврсто спојених цеви, што поставља веће захтеве за конфигурацију ЦИП система. ЦИП чишћење и дезинфекција је систематски пројекат. Није могуће конфигурисати добру ЦИП станицу да заврши чишћење и дезинфекцију опреме и цевовода. Такође захтева блиску сарадњу са опремом и цевоводима који се чисте како би се постигао најбољи ефекат чишћења и дезинфекције. Истовремено, потрошња воде, енергије (укључујући електричну и топлотну енергију) и адитива за чишћење и дезинфекцију је минимална. Ово је савршен ЦИП систем за фабрике занатског пива. Овај чланак углавном објашњава основне захтеве конфигурације ЦИП система у процесу сахарификације на основу савремених технологија и метода ЦИП чишћења.
1 Технологија и захтеви за чишћење опреме за сахарификацију
Систем сахарификације је врућа зона у фабрици за производњу пива, а материјали у основи раде између 50 и 100 степени. Стога, ЦИП систем сахарификације углавном разматра чишћење. Постоје и мали делови као што су цевоводи за хладну сладовину који треба да размотре чишћење и стерилизацију у исто време. Основни захтев ЦИП система је да течност за чишћење са оптималном температуром и притиском испоручи у контејнере и цевоводе и заврши процес чишћења према прописаним корацима и времену. Контејнери за материјал и воду и цевоводи за материјал процеса сахарификације морају се чистити у одвојеним циклусима.
1.1 Раствор за чишћење: Углавном се ослањајте на 2-3% алкални раствор (НаОХ) за топло чишћење и 2,5% раствор за чишћење фосфорне киселине за хладно чишћење.
1.2 Кораци и време чишћења: Претходно испирање: 10-20 минута, 2-3 пута повременог испирања (може се користити рециклирана вода)
Чишћење: дуг циклус 40-60мин, кратак циклус 20-30мин
Испирање: 10-20 минута користећи прво топлу воду, а затим воду нормалне температуре (касније вода за испирање се рециклира као вода пре испирања за следеће чишћење)
Тест: Нема алкалних или киселинских остатака
1.3 Температура чишћења: За опрему и цевоводе за сахаризацију, ЦИП алкална температура је 82 степена (обратите пажњу на температуру повратне воде да достигне 82 степена током циклусног чишћења), а кисељење је погодно за собну температуру.
2.Конфигурација ЦИП станице за сахарификацију
ЦИП станица за сахарификацију састоји се од резервоара, пумпи, измењивача топлоте, филтера, дистрибутера, цевоводних вентила и инструмената;
2.1 Резервоар: Обично је конфигурисан са 2 резервоара укључујући резервоар за рециклирану воду и резервоар за алкални резервоар или 4 резервоара укључујући рециклирану воду, алкални резервоар 1, алкални резервоар 2 и резервоар за киселину. Дизајн запремине резервоара је повезан са запремином цевовода за довод и поврат течности ЦИП. Правилно дизајниран ЦИП резервоар може смањити трошкове опреме и потрошњу паре и средстава за чишћење; ЦИП резервоари морају имати функцију самочишћења.
2.2 Пумпа: ЦИП пумпа за напајање има центрифугалну пумпу. Дизајн протока пумпе је повезан са брзином протока коју захтева куглица за прање или перач лименки за чишћење контејнера и потребним протоком течности за прање у цевоводу. Дизајн подизања пумпе је повезан са брзином протока коју захтева кугла за прање или перач лименки за чишћење контејнера. Притисак који је потребан резервоару и дужина и висина ЦИП доводног цевовода су повезани са бројем фитинга и вентила на цевоводу. ЦИП рефлукс пумпа усваја самоусисну пумпу, која може самоусисавајућа и транспортовати ЦИП течност у контејнеру и ЦИП рефлуксну цев, тако да течност не остаје у контејнеру.
2.3 Размењивач топлоте: За грејање ЦИП течности (укључујући загревање топле воде и алкалне течности), могу се користити цевасти или плочасти измењивачи топлоте. Тип цеви има предност што је мање вероватно да ће бити блокиран, али има ниску топлотну ефикасност. Данас се најчешће користе плочасти измењивачи топлоте.
2.4 Филтер: Користите филтер са повратним испирањем и инсталирајте га на повратни вод ЦИП. Неки делови система сахарификације, као што су лонац за желатинизацију и лонац за кључање, имаће велике честице материјала за чишћење, које могу лако блокирати филтер. Када проток опадне, треба одговорити на време. Исперите филтер.
2.5 Дистрибутер може бити у облику плоче за ручно преузимање или аутоматског вентилског низа. Дистрибутер дистрибуира ЦИП течност у контејнере и цеви које треба очистити. Овде треба напоменути да локација ЦИП дистрибутера мора бити релативно близу контејнера и цеви које треба очистити. , углавном смештен у централном делу радионице, који може бити даље од ЦИП станице.
2.6 Инструментација: Сваки резервоар за лонац је опремљен прекидачем на вратима шахта и индикаторском лампицом ЦИП чишћења; ЦИП алкални резервоар и резервоар за рециклирану воду опремљени су сензорима температуре и нивоа течности; резервоар за киселину ЦИП је опремљен сензором нивоа течности; излаз ЦИП пумпе за напајање је опремљен сензором притиска и електромагнетним сензором Мерач протока; ЦИП повратни цевовод је опремљен проводљивошћу, ПХ мерачем, прекидачем протока и сензором температуре; улаз и излаз филтера су опремљени дисплејом притиска.
3.Чишћење и учесталост опреме за сахаризацију
Ефекат чишћења опреме за сахарификацију је уско повезан са избором чистача. Генерално, можете бирати између кугличних и резервоарских подложака. Машина за прање резервоара користи метод чишћења ударцем: користи комбинацију две асинхроне ротације у аксијалном и радијалном смеру да би се формирао 360-степени сферни режим чишћења под високим притиском, који може брзо да очисти сваку тачку на унутрашњој површини цео контејнер за чишћење, са високом ефикасношћу и чишћењем. Време је кратко, а улазни притисак машине за прање резервоара се контролише између 4 и 8 бара. Кугла за чишћење је проточна метода чишћења: течност која се распршује на горњи део посуде и цилиндар тече низ зид резервоара као филм који пада, а честице прљавштине растворене у детерџенту се испиру филмом који пада. Притисак куглице за чишћење је потребно контролисати између 1,5 и 2,5 бара, а највећа предност је што не захтева одржавање. Тренутно су посуде за сахарификацију занатског пива малог пречника углавном опремљене куглицама за прање за обављање ЦИП чишћења сваког резервоара. Међутим, многи произвођачи опреме игноришу врсту, количину и уградњу куглица за прање. Избор локације резултира непотпуним чишћењем делова, посебно оних са механичким уређајима унутра. Ако је могуће, препоручљиво је да конфигуришете машину за прање конзерви, која ће обезбедити различите ефекте чишћења и смањити потрошњу енергије и средства за чишћење.
Препоручена учесталост чишћења: у случају континуиране производње
Чистите свакодневно (или сваких 8 лонаца): лонац за кашу, лонац за кување, хладњак за сладовину
Чистите сваке 1 недеље (или сваких 56 посуда): лонац за кашу, резервоар за филтер
Месечно (или сваких 240 лонаца) чишћење: привремени резервоар за складиштење, хидромасажни таложник
За дисконтинуирану производњу, чишћење се мора обавити након гашења и пре покретања.
4.Чишћење и учесталост цевовода за сахарификацију
Чишћење цевовода захтева ЦИП течност за испирање и чишћење турбулентним током у цевоводу при одређеној брзини протока. Дакле, постоје два важна фактора за чишћење цевовода: прво, ЦИП течност одржава одређену брзину протока у цевоводу, и друго, ЦИП течност треба да успостави турбуленцију када тече у цевоводу. Захтеви за проток ЦИП течности у цевоводу су: 1м/с за цеви веће од ДН150; 2м/с за цеви ДН150-ДН100; 3м/с за цеви мање од ДН100. Само на тај начин ЦИП течност може одржати турбулентно стање протока и постићи добар ефекат чишћења.
Препоручена учесталост чишћења: у случају континуиране производње
Дневно (или сваких 8 лонаца) чишћење и стерилизација: цев за хладну сладовину
Месечно (или сваких 240 лонаца) чишћење: линије за кашу и врућу сладовину
За дисконтинуирану производњу, чишћење се мора извршити након гашења и пре покретања.
Препоручена учесталост чишћења: у случају континуиране производње
Чистите свакодневно (или сваких 8 лонаца): лонац за кашу, лонац за кување, хладњак за сладовину
Чистите сваке 1 недеље (или сваких 56 посуда): лонац за кашу, резервоар за филтер
Месечно (или сваких 240 лонаца) чишћење: привремени резервоар за складиштење, хидромасажни таложник
За дисконтинуирану производњу, чишћење се мора обавити након гашења и пре покретања.
5 Чишћење посебних делова сахарификације
5.1 Чишћење грејача у лонцу за кључање: Грејач у лонцу за кључање има цевасти тип. Сладовина иде кроз страну цеви, а пара кроз страну љуске. Ако не постоји систем предгревања сладовине, сладовина ће бити око 74 степена када први пут почне да се загрева, а пара ће изаћи. Температура је око 130 степени. Температурна разлика је велика и сладовина споро тече у цеви. Лако је створити опекотине и залепити се за унутрашњу површину грејача, што утиче на ефикасност грејања и захтева редовно чишћење. Учесталост чишћења је повезана са температурном разликом, пројектованом дужином унутрашње грејне цеви и завршном обрадом површине. Постоје две методе за чишћење унутрашњег грејача. Један је да се користи метод прања куглицама: уградите више куглица за прање на горњи и доњи део унутрашњег грејача у складу са пречником грејача и исперите грејач са горњег и доњег дела. Куглице за прање такође треба да буду постављене на цев за вођење и дистрибутивни кишобран за чишћење; други метод је коришћење методе алкалног кључања, додавање алкалног раствора који није прошао унутрашњи грејач у лонац за кључање, а затим укључивање парног грејања да би се алкални раствор направио унутар грејача. Ова метода захтева велику количину алкалне течности и алкални резервоар велике запремине. Ова метода има кратко време чишћења и добар ефекат чишћења.
5.2 Чишћење испод сита резервоара филтера: Чистач инсталиран у резервоару филтера не може директно да очисти доњу плочу резервоара филтера јер се у средини налази плоча филтера. Растојање између плоче филтерског екрана и доње плоче резервоара филтера је 20-30 мм, а простор је ограничен. , могу се уградити само посебне млазнице за чишћење. Млазнице углавном прскају течност за прање под одређеним углом (150-180 степени) да би опрале дно резервоара филтера. Млазнице су дизајниране са једносмерним вентилом како би се спречило да сладовина исцури из млазница. Број дизајнираних млазница је у складу са дном резервоара. Број отвора за сакупљање сладовине је исти и одговара један према један. Приликом постављања млазница обратите пажњу на смер у ком свака млазница прска течност за прање и формирајте вртложни ток у једном смеру (у супротном смеру казаљке на сату или у смеру казаљке на сату).
6 Чишћење опреме за микро-сахарификацију
За малу опрему за сахарификацију са 2 или 3 посуде испод 2 тоне, препоручује се употреба ЦИП станице са системом за ферментацију. Такође је могуће не постављати ЦИП станицу, а сваки резервоар за лонац је опремљен само-циркулацијским ЦИП цевоводом, а за чишћење се користи само-циркулацијска метода кључања алкалије. Метода је следећа: Припремити алкални раствор са концентрацијом од 2-3% у лонцу који се може загрејати (сахарификација или лонац за кључање). Из безбедносних разлога, препоручује се да се за припрему алкалије користи вода нормалне температуре, а затим се загреје на 82 степена, а за циркулационо чишћење укључи пумпа материјала. Након што време чишћења истекне, пумпа се у следећи контејнер да би се наставило чишћење. Након чишћења, алкална течност се директно испушта у систем за пречишћавање отпадних вода без рециклирања. Након што је алкално чишћење завршено, циркулишите чисту воду док не остане алкалија. Ако нема континуиране производње, очистите га врућом алкалијом након заустављања производње и очистите топлом водом пре храњења.
Добар сет опреме за сахаризацију занатског пива не само да може да доврши кораке процеса сахарификације, већ је и ЦИП чишћење кључни процес. Нека опрема троши много електричне енергије, топлотне енергије, воде и средстава за чишћење током ЦИП процеса и још увек није задовољавајућа. Ефекат чишћења је уско повезан са хигијенским дизајном опреме за сахарификацију, завршном обрадом унутрашње површине опреме, да ли постоје мртви углови чишћења у инсталацији цевовода и избор вентила, инструмената, измењивача топлоте и пумпи. У исто време, формула ЦИП процеса чишћења фабрике пива и избор детерџента и други фактори су такође веома важни. Дакле, за постизање савршеног ЦИП ефекта потребни су заједнички напори компанија за пројектовање опреме, производних и монтажних компанија, фабрика за производњу пива и произвођача детерџената.
